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选矿分级机设备的故障排查及预防方法

    螺旋分级机作为选矿设备中一种比较常用的分级机,长期使用会出现多种故障问题,这就需要我们定时检查,对症下药。
    螺旋分级机一旦发现断轴,导致断轴的原因一般是返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲。解决断轴可以利用焊接或换轴的处理方法。如果螺旋分级机的下轴头进砂,其原因可能是法兰盘或填料塞得过松,垫子不严,需要修理下轴头。遇到螺旋分级机螺旋叶或辐条弯曲,则导致原因是返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够,需要及时修正或更换螺旋叶或辐条。当螺旋分级机在下降时提升的齿轮在空转,可能是由于槽内沉砂太多,此时应该挖放沉砂如果发现螺旋分级机的提升杆振动现象,则可能是因为轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏,需要及时清洗更换。
    预防分级机设备故障可以从这些方面入手:

     1、分级机各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
     2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每6个月换次油。
     3、及时清理分级机主轴上的矿砂?;蚧页?,否则会造成返砂量减少。
     4、应经常检查螺旋分级机下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏,以便及时更换。
     5、分级机的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油,以保持轴承的密封性能。
     6、叶片磨损会造成返砂量减少和磨粉细度变粗,严重的会影响分级机的使用寿命,要及时更换分级机磨损叶片。
 

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